Марки нержавеющей стали для дымоходов

Нержавеющая сталь – это хромосодержащий сплав стали.

Нержавеющими сталями называются стали содержащие минимум 12% хрома. Хром образует защитную пленку из оксида хрома на поверхности металла. Пленка является весьма инертной, и сталь становятся коррозионностокой, нержавеющей. Если пленка разрушается под действием механических или химических воздействий, то пленка обладает способностью восстанавливаться в присутствии кислорода и сталь восстанавливает свою коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь по своей микроструктуре деляться на 5 основных категорий:
аустенитные;
ферритные;
дуплексные;
мартенситные;
жаропрочные.

Аустенитные - не магнитные и в дополнение к хрому содержат никель (обычно на уровне 18%), который увеличивает сопротивление коррозии. Эта группа нержавеющих жаропрочных сталей с повышенным присутствием никеля (10% - 20%) и хрома (20% - 25%) имеет лучшее сопротивление к окислению при высоких температурах и может применяться в частях печей, топках, муфельных печах. Это самая широко используемая группа нержавеющих сталей.

Ферритные - магнитные, имеют низкое содержание хрома (в основном на уровне 13% - 17%) и содержание углерода.

Дуплексные - имеют смешанную, ферритно-аустенитную структуру. Содержание никеля изменяется от 4.5% до 8% и хрома от 18% до 28%. Дуплексные сорта находят свое применение в средах, где имеет место высокое содержание хлорида.

Мартенситные - магнитные, содержат обычно 12% хрома и умеренный уровень углерода. Они упрочняются закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям и поэтому находят применение, главным образом, в изготовлении режущих инструментов, столовых приборов и общем машиностроении. Состав упрочненных сталей имеет содержание хрома 17% и дополнен ниобием, медью и никелем. Эти стали могут быть укреплены и хорошо сопротивляются процессу старения, они идеальны для шахтных насосов и космических компонентов.

Жаропрочные - используются для изготовления изделий, подвергающихся воздействию температур 5500С - 8000С.

Аустенитные и ферритные сорта составляют приблизительно 95% всех используемых нержавеющих сталей.


Марки нержавеющей стали


Коррозионностойкие стали

Европа EN  

Германия DIN

США  AISI

Япония JIS

СНГ ГОСТ

1.4003

X2CrNi12

     

1.4512

X2CrTi12

409

SUH 409

 

1.4000

X6Cr13

410S

SUS 410 S

08Х13

1.4002

X6CrAl13

405

SUS 405

 

1.4006

X12CrN13

410

SUS 410

12Х13

1.4024

X15Cr13

(410)

SUS 410 J1

 

1.4021

X20Cr13

(420)

SUS 420 J1

20Х13

1.4028

X30Cr13

(420)

SUS 420 J2

30Х13

1.4031

X39Cr13

 

SUS 420 J2

40Х13

1.4034

X46Cr13

(420)

 

40Х13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12Х17

1.4520

X2CrTi17

     

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08Х17Т

1.4113

X6CrMo17-1

434

SUS 434

 

1.4509

X2CrTiNb18

441

   

1.4521

X2CrMoTi18-2

444

SUS 444

 

1.4589

X5CrNiMoTi15-2

     

1.4310

X10CrNi18-8

(301)

SUS 301

 

1.4318

X2CrNiN18-7

301 LN

SUS 301 LN

 

1.4301

X5CrNI18-10

304

SUS 304

08Х18Н10

1.4303

X4CrNi18-12

(305)

SUS 305

12Х18Н12

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

SUS 304 L

03Х18Н11

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08Х18Н10Т

1.4550

X6CrNiNb18-10

347

SUS 347

 

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

316

SUS 316

08Х17Н13М2

1.4404

X2CrNiMo17-12-2

316 L

SUS 316 L

03Х17Н14М2

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10Х17Н13М2Т

1.4561

X1CrNiMoTi18-13-2

     

1.4435

X2CrNiMo18-14-3

316 L

SUS 316 L

03Х17Н14М2

1.4439

X2CrNiMoN17-13-5

S 31726

SUS 317

 

1.4539

X1NiCrMoCu25-20-5

N 08904

   

1.4565

X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3

S 34565

   

1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

S 31803

SUS 329 J3L

 


Жаропрочные стали

Европа EN

Германия DIN

США AISI

Япония JIS

СНГ ГОСТ

1.4713

X10CrAl7

   

10Х17СЮ

1.4724

X10CrAl13

405

 

10Х13СЮ

1.4742

X10CrAl18

442

   

1.4762

X10CrAl24

446

   

1.4878

X12CrNiTi18-9

321 H

 

12Х18Н10Т

1.4828

X15CrNiSi20-12

309

 

20Х20Н14С2

1.4845

X12CrNi25-21

310 S

 

20Х23Н18

1.4841

X15CrNiSi25-20

314

 

20Х25Н20С2 

 


На рынке можно увидеть дымоходы, произведённые из следующих сталей - указаны стали с которыми работает ООО "ИПЦ "ВЕКОТЕХ", в зависимости от необходимых параметров, а стоимость листового металла отличается между собой в 5 раз!:
409 - (08х13); 430 - (12х17); 439 - (08х17т); 201 - (12х15г9нд); 304 - (08х18н10); 321 - (08х18н10т); 316 - (03х17н13м2), реже 309 - (20х20н14с2) и 310 - (20х23н18).

Следует помнить, что далеко не все нержавеющие стали являются одновременно и жаропрочными!
На строительных рынках нержавеющие дымоходы предлагаются в изобилии, но уточнять марку стали необходимо всегда.
В отечественной классификации к стойким нержавеющим сталям относятся марки с большим процентным содержанием хрома, титана и никеля, например такие, как 10×18Н9Т, 12×18Н10Т, 10×23Н18. В США это стали марок AISI 316L, AISI 310S, в Европе — класса EN 1.4404 , EN 1.4539, EN 1.4845

Сопротивление стали к коррозии зависит от содержания хрома:
– 13% и выше - сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах;
– более 17% - являются коррозиестойкими в агрессивных средах (окислительных и др.).

хром - повышает твердость, коррозиестойкость;
титан - повышает прочность, сопротивление коррозии;
никель - повышает прочность, пластичность, коррозиестойкость;
марганец - увеличивает твёрдость, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам;
молибден - увеличивает прочность, коррозиестойкость при высоких температурах.

Именно хром придает нержавеющей стали противокоррозионные свойства и благородный цвет. Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной само восстанавливаться после повреждения. Минимальное содержание хрома в нержавеющих сталях составляет 11%. Стали этого класса (AISI 430, AISI 409, AISI 410) называют ферритными и используются только в малоагрессивных средах или для изготовления столовой посуды и декора. Для производства деталей дымоходов, непосредственно соприкасающихся с дымовыми газами, эти стали не используются ввиду слабой сопротивляемости коррозии.

Кроме хрома в нержавеющих сплавах используют никель, молибден и титан. Никель обеспечивает пластичность и вязкости сплава. Хромоникелевые стали содержат не менее 8% никеля и не менее 17% хрома, называются аустенитными хромоникелевыми сталями (AISI 304, AISI 321). Эти стали обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450оС).

Длительная эксплуатация при температурах свыше 450оС (до 850оС) приводит к резкому ослаблению противокоррозионных свойств металла, ввиду кристаллического осаждения карбидов хрома и нарушения кристаллической структуры сплава.
Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации и по влажностному режиму отходящих газов.


Молибден и титан увеличивают сопротивляемость коррозии, сдерживают осаждение карбидов хрома, увеличивают окалиностойкость, в том числе и при высоких температурах до 800оС. Стали этой группы называют аустенитными хромоникельмолибденовыми (AISI 316) и широко используют при производстве дымоходов. Они не коррозируют при воздействии агрессивного конденсата (водяные пары + сера, содержащаяся в топливе = серная кислота) дымовых газов даже при высоких температурах.

Увеличение содержания хрома до 25% и никеля до 20% способствует появлению у сплава жаропрочных качеств. Стали данной группы (AISI 309, AISI 310)  используются при производстве дымоходов для каминов, твердотопливных котлов, выхлопных трактов дизель генераторов и газотурбинных установок.

Остерегайтесь нержавеющих сталей из Китая - для дымоходов дешивы, но не применимы ввиду низких параметров кислотостойкости, только декоративная окожушка!

В последнее время на рынке появились изделия (в том числе и среди модульных систем дымоходов) из нержавеющей жаропрочной стали в среднем в 1,5 раза дешевле среднерыночных цен. Дело в том, что сталь, используемая при производстве этих дешевых продуктов соответсвует марке AISI 201-202. Напомним, что сталь, предназначенная для производства систем дымоходов должна соответствовать по международным стандартам марке AISI 321. Многие недоросовестные производители и продавцы говорят, что при более низкой цене эта сталь не отстает по своим показателям от 321 марки, а по некоторым параметрам даже превосходит ее. Так ли это на самом деле?

По данным главы представительства Arselor Stainless Int. С. Щукина, в 2004 г. потребление стали 200-серии в Китае достигло 20%, а в Индии и того больше - 60%. 200 серия - это замещение никеля посредством марганца, меди и азота. Содержание никеля в этой продукции - 1-4%. По ряду свойств эта марка сопоставима с 300-ой серией. Является немагнитной, позволяя мелким, массовым потребителям в странах с низким потреблением на душу населения отнести ее к нержавеющим маркам. Появился даже миф о том, что уход от никелевых марок к 200 серии сможет нивелировать ситуацию с высокими ценами на никель.

Однако ее распространению препятствуют низкие коррозионные свойства, невозможность преодолеть экологические ограничения при производстве в большинстве развитых экономик, непригодность металлолома для дальнейшего передела из-за присутствия меди, неустойчивости аустенитной структуры, риск растрескивания при глубокой вытяжке, наконец - несоответствие международным стандартам (AISI). Эта марка стали так пока и не нашла применения в регионах иных, чем Индия и Китай.
 

Самое важное свойство нержавеющих металлических модульных дымоходов — химический состав металла, зависящий от температуры дымовых газов теплогенератора (котла, камина, печи)

Западные и лучшие отечественные производители применяют только высоколегированные нержавеющие стали аустенитного класса, стабилизированные титаном. Такие стали кислотостойки и жаропрочны. Это позволяет поставщикам давать на свои дымоходы гарантию 10 лет.

Неутепленные дымоходы (система МОНО), как правило, изготавливаются из кислотостойкой нержавеющей стали марки AISI 316L, толщиной 0,5 мм для труб диаметром 130–450 мм или 0,6 мм для труб диаметром 500–800 мм. Утепленные дымоходы (система ТЕРМО) обычно выполняются из нержавеющей стали двух видов: внутренняя труба — из стали марки AISI 316L, толщиной 0,5 мм — для диаметров 130–450 мм, 0,6 или 0,8 мм — для 500–700 мм, соответственно.

Использование более дешевых марок сталей (AISI 304, 430, 409) для газоотводящего ствола, не соответствующих требованиям по кислотостойкости, чревато плачевными результатами.
Дымоход в этом случае может выйти из строя через 2-3 месяца сезона — его просто «съест» конденсат. Для изготовления внешней трубы, не соприкасающейся с дымовыми газами, возможно использование нержавеющей стали марки AISI 304L, толщиной 0,5 мм для диаметров 130–450 мм или 0,6 мм для диаметров 500–700 мм. В случаях, когда дымоход предназначен для работы при высоких температурах более 450°С (твердотопливные котлы, печи, газотурбинные и газопоршневые энергетические установки), используют жаропрочную сталь AISI 309S толщиной 0,8 мм (применительно к трубам, соприкасающимся с дымовыми газами).

Справочник «Коррозионностойкие металлы и сплавы» под редакцией Е.А.Ульянин, РАН Москва 1991 год.

Импортные марки нержавеющей стали
10X17H13M2T – по американской классификации это 316Ti, а 316L – 03X17H14M3. Эти стали не отличаются по кислотоустойчивости, но существенно, в 2 раза, отличаются по термостойкости.
12X18H10T – по американской классификации это 321, а 304 – 08X18H9. Они также отличаются термостойкостью: 800 и 400 градусов соответственно.
Все марки стали серии 300 являются «пищевыми» сталями и применяются в пищевой и химической промышленности.
На замену дорогим с высоким содержанием Никеля сталям 300 серии разработаны стали серии 200.

12X15Г9АH4 – по американской классификации это 202. Для снижения цены и сохранения немагнитных свойств в этой марке нержавеющей стали часть Никеля и Хрома заменена Марганцем (Г). Кислотостойкие свойства 202 стали приближены к 304 стали, но цена её ниже, чем у 304.

Стали нержавеющие 316 и 304 действительно отличаются по цене на 30%, а 202 дешевле на 30%, чем 304.

Запрещено эксплуатировать некислотостокие нержавеющие стали для любых теплогенераторов!
Для газовых котлов нормируемая температура продуктов сгорания - до 450оС.
Температура продуктов сгорания твердотопливных теплогенераторов (камины, котлы, печи на твердом топливе),
при наихудших нормируемых условиях - до 800оС!
Сталь
AISI 316L - разрешено эксплуатировать для теплогенераторов с температурой до 600оС!
Для
AISI 304L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C (кроме AISI 304).


Таблица соответствия нержавеющих и жаропрочных сталей согласно мировых стандартов EN, AISI, ГОСТ

Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ
Стали Химический состав, %
EN
10088
ЕС
AISI
США

ГОСТ
СССР

CSiMnPSNCrMoNiдругие
Нержавеющие 1.4000 403, 410S 08Х13 ~0,08 ~1,00 ~1,00 ~0,040     12-14      
1.4016 430 12Х17 ~0,08 ~1,00 ~1,00 ~0,040     16-18      
1.4510 430Ti, 439 08Х17Т ~0,05 ~1,00 ~1,00 ~0,040     16-18      
1.4006 410 12Х13, 15Х13Л 0,08-0,15 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015   11,5-13,5   ~0,75  
1.4021 420 20Х13 0,16-0,25 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015   12-14      
1.4028 420F 30Х13 0,26-0,35 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015   12-14      
1.4057 431 20Х17Н2 0,12-0,22 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015   15-17   1,5-2,5  
1.4301 304 08Х18Н10 ~0,07 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 ~0,011 17-19,5   8-10,5  
1.4306 304L 03Х18Н11 ~0,030 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 ~0,011 18-20   10-12  
1.4435 316L 03Х17Н14М3 ~0,030 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 ~0,011 17-19 2,5-3 12,5-15  
1.4541 321 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ~0,08 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015   17-19   9-12 Ti ~0,07
1.4550 347, 348 03Х17Н14М3 ~0,08 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015   17-19   9-12 Nb ~1,00
1.4571 316Ti 10Х17Н13М2Т ~0,08 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015   16,5-18,5 2-2,5 10,5-13,5 Ti ~0,07
Жаропрочные 1.4828 309 20Х20Н14С2 ~0,20 1,50-2 ~2,00 ~0,045 ~0,030 ~0,011 19-21   11-13  
1.4841 314, 310 20Х25Н20С2 ~0,20 1,5-2,5 ~2,00 ~0,045 ~0,030 ~0,011 24-26   19-22  
1.4845 310S 20Х23Н18 ~0,10 ~1,50 ~2,00 ~0,045 ~0,030 ~0,011 24-26   19-22  

Таблица не отражает кислотостойких свойств нежавеющих сталей и потерь параметров прочности при обработке сваркой!

В таблице выделены нержавеющие стали:
1. Без свойств жаропрочности (согласно стандартам таблицы): AISI304L, 316L, 321 - из них чаще всего на рынке Украины предлагают дымоходы. Такие стали применимы для дымохов газовых котлов, но по таблице не входят в группу жаропрочных. Значит они не все применимы, для твердотопливных (камины, печи) и жидкотопливных (котлы, дизль-генераторы), у которых более высокая температура продуктов сгорания.
Мы считаем, что возможным исключение из данной таблицы имет право AISI321 и AISI316Ti с добавлением титана, который компенсирует уменьшение хрома и никеля. Однако толщина при этом металла внутри дымохода должна быть больше, чем у п.2.
2. Жаропрочные
(согласно стандартам таблицы) и кислотостойкие (согласно «Коррозионностойкие металлы и сплавы» под редакцией Е.А.Ульянин, РАН Москва 1991 год.): AISI309.


Некоторые распостраненные марки нержавеющих сталей применяемых при производстве дымоходов:

304 AISI / 304L AISI

Краткие сведения о марке 304 AISI

Марка 304 AISI является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве Приложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение.

Аналог 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10, 304 L AISI – 03Х18Н11.

Область применения

304 AISI используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Вот некоторые ее применения:

  • Резервуары и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ;
  • Промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

Сварка

Свариваемость – очень хорошая, легко свариваемая.

Дифференциация марки 304 AISI

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:

  • Улучшенная свариваемость;
  • Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка;
  • Формовка растяжением;
  • Повышенная прочность, Нагартовка;
  • Жаростойкость C, Ti (углерод, титан);
  • Механическая обработка.

Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к 304 AISI только. Для 304L AISI значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C 600 700 800 900 1000
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
380 270 170 90 50

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за 10 000 часов)

Температура, °C 550 600 650 700 800
Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
120 80 50 30 10

Максимум, рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 925°C
прерывистые воздействия 850°C

Сопротивление коррозии

Кислотные среды

Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):

Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

Код:
0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).

Окружающая средаСкорость коррозии (mm/год)
AISI 304Aлюминий-3Sуглеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная Морская 0.0076 0.686 46.2

316 AISI, 316L AISI, 316 Ti AISI

Краткие сведения

Марка 316 AISI - улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.

316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 AISI . 316 AISI также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка - 316L AISI. 316Ti AISI , стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 - 800°C.

Российский аналог 316L AISI по ГОСТ - 03Х17Н14М3, 316Ti AISI – 10Х17Н13М2Т.

Область применения

Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 AISI имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:

  • Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей;
  • Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики;
  • Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.

 

Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti.
Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C 600 700 800 900 1000
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
460 320 190 120 70

Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, °C 550 600 650 700 800
Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2
160 120 90 60 20

Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления)

Непрерывное воздействие 925°C
прерывистые воздействия 870°C

Сопротивление коррозии

Кислотные среды

Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):

Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 0 1 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 1 1 2 0 0 1 1 1 0

Код:
0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).

Окружающая средаСкорость коррозии (mm/год)
316 AISIAлюминий-3Sуглеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная морская 0.0051 0.686 46.2

 

Холодная обработка

Стали 316 AISI, 316L AISI, 304 AISI, 304L AISI, являясь чрезвычайно прочными, упругими и пластичными, с легкостью находят множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.


321 AISI, 321H AISI

Краткие сведения

Марка 321 AISI - Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. 321 AISI не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 AISI никогда не должена использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

Аналог 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ - 12Х18Н10Т.

Область применения

Применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).

Сварка

Свариваемость хорошая, но хуже чем для 304 AISI, 304L AISI из-за включения титана в зоне плавления. (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированный), обладающий улучшенным по сравнению с 308L AISI сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400°C.

Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C 600 650 700 750 800 850
Rp m
предел прочности (при растяжении), N/mm2
390 329 280 230 190 140

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре)

ВремяТемпература, °C 550 600 650 700 800
10 000 чRp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 180 100 70 40 10
100 000 ч 120 80 50 25 5

Предел упругости (текучести) до разрыва

ВремяТемпература, °C 500 600 650 700 800
1 000 чStress, MPa 270 180 140 70 30
10 000 ч 240 130 90 50 10
100 000 ч 200 90 50 15 5

Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 900°C
прерывистые воздействия 810°C


310 AISI, 310S AISI

Краткие сведения

Марка 310 AISI является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость – что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.

Марка 310S AISI является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

310 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A 167, 310S AISI - ASTM A 240.

Аналог 310S AISI по ГОСТ - 20Х23Н18, 310 AISI – 20Х25Н20С2.

Область применения

310 AISI, 310S AISI находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.

Химический состав

 CMnPSSiCrNi
310 AISI 0.25 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0
310S AISI 0.08 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

Типичные свойства в отожженном состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

Механические свойства при комнатной температуре

 310 AISI310S AISI
ТипичнMinТипичнMin
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
625 515 575 515
Rp0,2
Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2
350 205 290 205
A5
относительное удлинение %
50 40 50 40
Твердость по Бринеллю - НВ 172 - 156 -
Усталостная прочность, N/mm2 260 - 260 -

Свойства при высоких температурах

Указанные данные - только для 310.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C 550 650 750 850 950 1050
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
550 430 280 180 90 50

Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

ВремяТемпература, °C 550 600 650 700 750 800
10 000 чRp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
110 90 70 40 30 15
100 000 ч 90 75 50 30 20 10

Разрушающее напряжение при ползучести

ВремяТемпература, °C 600 700 800 900 1000
1 000 чНапряжение N/mm2 190 110 50 35 15
10 000 ч 170 70 35 20 10
100 000 ч 110 55 25 10 2

Максимум, рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 1150°C
Прерывистые воздействия 1035°C


ООО "Инженерно-производственный центр "ВЕКОТЕХ" получив технические данные закомплектует Вам систему дымоотведения, с учетом Вашей архитектуры здания и параметров теплогенератора(ов). При наличии нескольких теплогенераторов возможны комбинированные схемы. Окожушка дымоходов обычно выполнена из дорогой кислотостойкой нержавейки - предлагаем окожушку из декоративной нержавейки, оцинкованной стали или листовой стали Заказчика под цвет кровли.

JoomlaWatch 1.2.12 - Joomla Monitor and Live Stats by Matej Koval
YOOtheme design - Powered by Joomla