Дымоходы. Общие данные


Dymohodi Пытаясь урезать смету на возведение трубы для удаления в атмосферу продуктов сгорания топлива из отопительных устройств, можно впоследствии в эту самую трубу и вылететь, причём вместе с домом.

Шутить не только с огнём, но и с дымом крайне опасно. Из-за неправильного подбора сечения, геометрии или вида дымохода отопительное устройство будет работать нестабильно, дымовая труба — иметь плохую тягу, что может привести к задымлению помещений и отравлению жильцов угарным газом. А несоблюдение норм строительства и монтажа — даже к пожару. Ни одна страховая компания не застрахует дом, в котором дымоход выполнен с нарушениями СНиПов, и у владельцев нет документа о приёмке объекта в эксплуатацию представителями Госпожнадзора.

Основными признаками хорошего дымохода является качественное сжигание топлива, идеальная тяга, быстрый прогрев стенок и быстрое преодоление порога конденсатообразования (точки росы), а также его долговечность, прочность, удобство установки и лёгкость ухода.

Дымоход обязательно нужно предусмотреть ещё на стадии проектирования здания, чтобы выбрать наилучший способ его установки исходя не только из пожеланий заказчика, но и из особенностей внешней и внутренней архитектуры коттеджа. Надо учитывать, что некоторые элементы перекрытия или крыши невозможно переместить, поэтому при ошибках в проектировании придётся делать относ трубы в сторону, что довольно сложно. Перекрытия и лаги не должны вставать на пути дымохода. Чаще всего дымовую трубу прокладывают через кухню, коридор, подсобные помещения. В спальнях и других «тихих» комнатах не рекомендуется проводить дымоход, учитывая возможность шума в нём при работе котла.

Оттого, насколько правильно выполнено проектирование дымохода и его конструирование, напрямую зависят КПД котла (ошибки с подбором и монтажом дымовой трубы могут снизить его КПД с 95 до 60%), расход топлива, а в конечном итоге — эффективность и экономичность работы всей системы отопления.

Поэтому следует заранее решить, из какого материала будет изготовлена дымовая труба, рассчитать её высоту и сечение, определить местонахождение.

Высоту и диаметр дымохода выбирают, руководствуясь характеристиками отопительного устройства (печи, камина, котла). В паспорте или инструкции по монтажу импортного оборудования обязательно указываются необходимые параметры. При подключении отечественных приборов ориентируются на сечение выходного патрубка, а высоту дымохода делают не менее 2,5 м до оголовка трубы.

Стоит сказать и о «плачущих» стенах в местах прокладки дымоходов, об угарном газе в доме, о перерасходе топлива. Дымоход не должен быть построен как удобно каменщику или прорабу. Параметры дымохода рассчитывают с учетом мощности котла, температуры отходящих газов, типа горелки, установленной на котле, и высоты ствола.

В случае с камином, то возможно принятие энергоэфективных решений по энергосбережению, т.к. замену вытяжному воздуху с продуктами сгорания необходим на замену наружный приточный. Здесь возможна организация притока наружного воздуха для горения камина, помощь в мощности системе отопления или установка воздушного отопления, нагрев наружного воздуха с фильтрацией для системы приточной вентиляции, монтаж на дымоход рекуператора, вплоть до автоматизации процессов с поддержкой по датчику температуры внутри помещения.


Агрессивная среда
truba_bedПри сжигании топлива происходит химическая реакция соединения вещества с кислородом воздуха («горение обычное»), сопровождающаяся выделением тепла и света. При горении образуются угольный ангидрид (CO2), серный ангидрид (SO3) и водяной пар. При отведении продуктов горения от теплогенератора любого типа, будь то печь, камин или котел, при охлаждении отходящих газов в дымоходе образуется агрессивный конденсат, который представляет собой раствор угольной и серной кислот. Особенно образуется много водяных паров при сжигании газа или жидкого топлива (1,6л воды на 1м3 сгорающего газа). Учитывая, что современные котлы, оснащенные автоматикой, работают дискретно, то дымоход (даже в помещении) порой просто не успевает нагреться — налицо идеальное условие для образования конденсата. Угольная кислота образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара: CO2+H2OH2CO3. Слабая угольная кислота очень неустойчива и при нагревании раствора уже выше 20°С начинает распадаться с выделением углекислого газа и воды. Следовательно, влияние угольной кислоты на стенки дымохода может проявляться только в холодное время года при длительном периоде «простоя» теплогенератора. Поскольку такая ситуация нетипична, то и вероятность проявления данного негативного фактора невелика. Гораздо сильнее угольной кислоты на стенки дымохода воздействуют растворы серной кислоты, которые, наряду с угольной кислотой, присутствуют в конденсате. Серная кислота образуется при взаимодействии серного ангидрида (SO3), содержащегося в отходящих газах теплогенераторов, особенно работающих на дизельном топливе, и паров воды: SO3+H2OH2SO4. Разбавленная серная кислота реагирует с большинством металлов, в том числе с железом, входящим в состав стали. Концентрированная серная кислота — сильный окислитель, при нагревании окисляет все металлы, кроме золота и платиновых металлов, за исключением палладия (Pd). В отличие от угольной кислоты, серная кислота является более устойчивой и при нагревании не распадается.

Основными газообразными продуктами сгорания углеродсодержащих видов топлива являются углекислый газ и водяной пар. Кроме того, при горении испаряется влага, имеющаяся в самом топливе (дровах). В результате взаимодействия водяных паров с окислами серы и азота образуются пары кислот слабой концентрации, конденсирующиеся на внутренней поверхности дымохода при их охлаждении до температуры ниже критической (при сжигании древесины — около 50°С). Количество конденсата находится в прямой зависимости от площади этой поверхности и в обратной — от ее температуры.Если топить в холодное время года камин с наружным неутепленным металлическим дымоходом, количество конденсата может измеряться литрами в сутки. Кирпичная труба способна аккумулировать тепло, поэтому ведет себя иначе: конденсат образуется только на этапе прогрева трубы (правда, это довольно большой промежуток времени). К тому же материал частично впитывает конденсат, поэтому последний не слишком заметен, что, впрочем, не мешает ему оказывать разрушающее воздействие на кладку. Если интенсивность горения невелика, а температура окружающего воздуха низкая, кирпич может остыть, и конденсат снова начнет образовываться.

3

28c57110513c

kondens1

00000129s

sajadimohod

00000071s

kondens2

kondens

При недостаточной толщине утеплителя и невысокой температуре отводимых газов (топка отрегулирована на длительное горение) конденсат способен появиться и в модульном дымоходе типа «сандвич». Так или иначе, полностью избавиться от конденсата невозможно, следует лишь уменьшить до минимума его количество (основное средство для этого — применение более эффективной термоизоляции) и не допустить протечек. Тут налицо противоречие: с одной стороны, для нормальной работы дымохода необходимо поддержание высокой температуры, а с другой стороны, именно при высоких температурах имеет место жесткое воздействие на растворенных в конденсате кислот.

Можно добиться сокращения воздействия агрессивной среды на дымоход путем быстрого преодоления порога конденсатообразования. Для этого, а так же для того чтобы температура в дымоходе была стабильна, нагрев его стенок должен происходить быстро, а остывание — медленно. Эти условия обеспечиваются применением стальных дымоходов, утепленных базальтовым волокном высокой плотности. Сталь прогревается быстрее прочих материалов, таких как кирпич или керамика, а за счет теплоизоляции дымохода остывание отходящих газов в дымовом канале не происходит, тяга стабильна, и проблемы с сажей, дымом и конденсатом минимальны.


Материалы дымоходов
В эпоху дровяных и угольных печей труба была просто трубой, из нее вылетал честный горячий дым. В наше время, если Вы точно знаете, что в доме Ваших друзей стоит, ну, скажем, газовый котел, и при этом Вы видите на крыше их дома кирпичную трубу, то будьте уверены — она декоративная! Ну, а если Вы точно знаете, что она настоящая, то сделайте доброе дело, посоветуйте поскорее сменить или модернизировать дымоход, пока стильный кирпичный столбик на крыше дома не рассыпался под воздействием конденсата!

В зависимости от конкретных условий эксплуатации, дымоходы имеют множество конструктивных особенностей и производятся из различных материалов. От того, из какого материала и каким способом изготовлен дымоход, зависит качество и эффективность работы котла. Мало кто знает, что единственно правильная форма дымохода цилиндр. Все самодельные дымоходы квадратных, прямоугольных и даже треугольных форм не только получаются дороже даже стального круглого дымоход а, но еще и создают массу проблем, а главное, могут снизить КПД самого лучшего котла с 95 до 60%.

Все типы дымоходов можно условно разделить на две группы: кирпичные и модульные. В настоящее время семейство модульных дымоходов пополнилось изделиями из керамики, пластмасс и даже стекла. В выборе материала очень многое зависит от температуры отходящих газов. Напомним, температура дыма при неполном сгорании твердого топлива может доходить до 600°С и более, жидкого топлива до 400°С, а «выхлоп» газового котла еще «прохладнее» — до 270°С. Все модульные дымоходы имеют стандартизованные размеры внутренних диаметров — 80, 100, 115, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450мм. Промышленные дымоходы могут иметь диаметры до 1000мм. Подбор сечения чаще всего задает размер выходного патрубка отопительного котла.


Кирпичный дымоходkirpichdimohod

Кирпичная труба верой и правдой служила человеку на протяжении столетий. Кирпичные дымоходы являются традиционными. Они великолепно сочетаются с архитектурным обликом любого дома. Облицованная натуральным или искусственным камнем печная труба будет хорошо смотреться как на крыше сруба, так и на кровле здания в духе старинного замка.

И хотя при сжигании твёрдого топлива (дровами топят камины и банные печи, углём — некоторые котлы) кирпичные дымоходы по-прежнему остаются востребованными, всё же сегодня они отходят на второй план, уступая место модульным конструкциям. А причина этого — переход котлов с твёрдого топлива на газ и жидкое топливо. До использования в отопительных агрегатах газа и жидкого топлива кирпичный дымоход прекрасно справлялся с поставленной задачей. Но в современных отопительных системах температура отходящих газов существенно снизилась, и в таких условиях (по причине высокой теплоёмкости кирпича) кирпичный дымоход не может быстро прогреваться. В момент запуска системы отопления это приводит к появлению в дымовой трубе большого количества конденсата, который, собираясь на стенках дымовых каналов и смешиваясь с продуктами горения природного газа, образует жидкость с кислотными свойствами, разрушающую кирпич.

Кладка печей и каминов из этого материала — почти искусство. Парадокс в том, что в период массового дачного строительства в нашей стране мастерство это понесло серьезный урон. Последствия «работы» многочисленных горе-печников были печальны, а главное — они породили недоверие к кирпичным топкам и дымоходам. А потому возникли и сохраняются благоприятные условия для продвижения на отечественный рынок дымоходных систем заводской готовности. Кирпичные дымоходы до недавнего времени как в городском, так и в сельском строительстве были практически безальтернативными. Будучи универсальным конструкционным материалом, кирпич позволяет варьировать количество каналов дымоходов и толщину стенок (можно делать необходимые утолщения в местах прохождения перекрытий, кровли, а также при сооружении уличной части дымохода). При соблюдении строительных технологий кирпичный дымоход весьма долговечен. Однако у него есть и недостатки. Из-за значительной массы (труба сечением 260 × 130 мм и высотой 5 м, выложенная в полкирпича, весит около 1,5 т) приходится устраивать фундамент. А для возведения всего этого сооружения потребуется много времени и сил. Сечение канала (прямоугольное либо квадратное) не является оптимальным для тяги. Кроме того, при периодическом использовании в холодное время года срок службы кирпичной трубы сильно сокращается из-за агрессивного воздействия конденсата.

Для устройства кирпичного дымохода необходима очень высокая квалификация строителей. Каковы наиболее распространенные ошибки при его возведении? Это выбор некачественного или неподходящего кирпича (слабо обожженного перегородочного или стенового); толщина кладочных швов более 5 мм; кладка на ребро; применение ступенчатой («зубчатой») кладки на наклонных участках; неправильное приготовление раствора (например, если соотношение частей глины и песка выбрано без учета жирности глины), неаккуратная колка или резка кирпича; невнимательное заполнение и перевязка кладочных швов (наличие пустот и сдвоенных вертикальных швов); кладка трубы вплотную к конструкциям из сгораемых материалов.Состояние кирпичной трубы требует постоянного контроля. Прежде ее непременно белили, поскольку на белой поверхности легче заметить копоть, свидетельствующую о наличии трещин. Отверстие трубы должно быть защищено от осадков, поэтому оголовок снабжают дымником, выполненным чаще всего из металла. Все участки кирпичного дымохода, непосредственно контактирующие с внешней средой, обязательно утепляют, с этой целью трубы снаружи штукатурят или закрывают железобетонными, шлакобетонными плитами, щитами.

И всё же, как ни утепляй кирпичный дымоход снаружи, это не спасёт его от конденсата, а следовательно, и от разрушения, особенно если он обслуживает современный котёл с низкой температурой отходящих газов. Чтобы избежать негативных явлений и существенно продлить срок службы дымохода, необходимо изолировать кирпичную кладку от газовых потоков. Сделать это можно с помощью установленных внутри дымового канала труб из жаростойкой кислотоупорной стали. В таком случае дымоход станет просто «коробом», а в контакте с выхлопом будет находиться лишь стальная труба. Гладкие стенки стальной трубы почти не создают завихрений при движении отработанных газов, что позволяет усилить тягу (в связи с увеличением гидравлического аэродинамического диаметра канала) при том же сечении дымовой трубы. Надо сказать, что у нас для возведения дымовых каналов еще используют асбоцементные трубы. К сожалению, это происходит от бедности. Следует иметь в виду, что они совершенно для этой цели не предназначены. Дело в том, что данный материал канцерогенен, на что легкомысленно закрывают глаза, а самое опасное то, что асбоцементные трубы пожароопасны! Не стоит подвергать свою жизнь риску ради сомнительной экономии.

Решением проблемы стали модульные дымоходы - круглые и овальные. Это конструкции, собранные из отдельных элементов. Для их изготовления применяют различные материалы: углеродистую и полированную высоколегированную нержавеющую сталь, алюминиевый сплав и керамику. Такие устройства могут быть смонтированы внутри уже существующих кирпичных дымоходов при их реконструкции или представлять собой самостоятельные системы, функционирующие внутри или снаружи здания.


Керамический и стеклянный дымоход

catalog163big1Керамические дымоходы — это те же самые «сэндвичи», но «приготовленные» по совершенно иному рецепту. Внутренняя труба представляет собой гончарное изделие из шамотной массы, средний слой — неизменная базальтовая вата, наружный — секции из легкого бетона либо зеркальная нержавейка.

Дымоходы из керамики устойчивы к высоким температурам (до 1000°С), воздействию конденсата и при этом обладают главным достоинством модульных систем — их можно быстро и легко собрать. Есть у керамических систем и свои минусы.

Дымоходы с кожухом из бетона обладают значительной массой (1 м/п весит от 80 кг), могут быть использованы только в качестве коренных (отдельно стоящих), не позволяют обходить препятствия. «Слабым звеном» таких дымоходов является узел подключения.

Производители предусматривают применение металлического модуля (модулей), который имеет меньший срок службы и поэтому в будущем потребует замены, что необходимо предусмотреть при строительстве дымохода.

И наконец, металл не слишком хорошо сочетается с керамикой, поскольку обладает высоким коэффициентом теплового расширения: по периметру стальной трубы там, где она входит в керамическую, необходимо оставлять довольно большой (около 10 мм) зазор, который заполняют асбестовым шнуром либо термостойким герметиком.

catalog165big1Высокая надежность и долговечность керамических дымоходов (заводская гарантия — 30 лет, а действительный срок службы, по утверждению производителей, — более 100 лет) позволяют закрыть глаза на перечисленные недостатки. Но стоимость, особенно фассонных элементов и ревизий перечеркивает все плюсы.

Современный рынок предлагает и более экзотические материалы для дымохода. Например, стекло. Преимущества стеклянных дымовых каналов заключаются в следующем: они не подвержены коррозии, не впитывают влагу, имеют низкую тепловую инертность. Но в настоящее время такие дымоходы очень дороги и требуют значительных затрат при монтаже. Ввиду их тяжести необходима установка дорогостоящего фундамента.


Дымоход из углеродистой стали (оцинкованные, покрытые краской или эмалью)
otvod kr svarВвиду высокой агрессивности среды срок службы труб без покрытия из «черной» стали толщиной 1 мм не превышает 5 лет при типовой эксплуатации. Оцинкованные дымоходы сами по себе значительно уступают нержавеющей стали по кислотостойкости, при этом при высоких температурах цинк выгорает. Низкая коррозионная стойкость материала приводит к полному разрушению дымового канала в довольно короткие сроки. И его первичная дешевизна приводит впоследствии к постоянным дополнительным вложениям. Причем приличная часть этих затрат приходится на повторный монтаж дымохода.

Неутепленные дымоходы из углеродистой стали, покрытые снаружи и изнутри специальной эмалью черного цвета (такие есть, например, в ассортименте компании Bofill, Испания), по жаростойкости даже превосходят трубы из нержавейки; конденсат им также не страшен, но лишь при условии целостности покрытия, которое легко повредить (скажем, при чистке дымохода).

 


Дымоход из нержавеющей стали
dim glavnaya

Дымоходы из нержавеющей стали смело можно отнести к наиболее широко применяемому сегодня типу дымоходов. Стальные модульные системы обладают целым рядом неоспоримых достоинств. Главные из них — небольшая масса, легкость монтажа, богатый выбор труб разного диаметра и длины, а также фасонных элементов. Могут монтироваться внутри существующих дымоходов (при модернизации), а также внутри и снаружи здания как отдельно стоящая конструкция. Выпускаются в достаточно широких диапазонах размеров по внутреннему диаметру дымового канала и толщине материала трубы, что обеспечивает их совместимость со всеми топочными системами. Комплектуются широким ассортиментом дополнительных устройств, позволяющих монтировать дымоходы под ключ. Имеют малую массу, не требуют специального фундамента, обеспечивают высокую скорость монтажа, декоративны.

Многие модели котлов оснащены автоматическими горелками, которые для регулирования температуры воды действуют по циклу «запуск-нагрев-остановка-последующий запуск». Такой режим существенно меняет физические параметры отходящих газов. Их плотность и температура значительно ниже, а влажность, наоборот, выше, чем у «традиционных» продуктов сгорания, образующихся при сжигании твердого топлива. Соответственно, меняется и температура внутри дымохода. Следуя ритмам включений и отключений горелки, труба испытывает периодические нагревы и охлаждения. Продолжительность таких перепадов зависит от вида материала, из которого сделан канал, и от степени утепленности самого дымохода. Одни материалы быстро нагреваются и так же быстро охлаждаются, другие — наоборот. Чем быстрее поднимается температура стенок трубы, тем короче отрезок времени, в течение которого может образовываться конденсат.

Дымовые газы, отходящие от самых энергосберегающих, так называемых низкотемпературных, и особенно конденсационных котлов, попадают в дымоход при очень невысокой температуре — 110-130°С. Из-за этого в трубе образуется много конденсата — целый «ручеек», так что приходится даже оборудовать систему его обезвреживания и сброса в канализацию. К тому же, вследствие повышенной плотности дыма, в трубе порой не хватает тяги, и газы приходится проталкивать с помощью вентилятора (дымососа). А это значит, что трубу надо делать газоплотной. Поэтому низкотемпературные котлы часто продаются в комплекте с уже подобранным дымоходом.

Первыми с нынешними печными проблемами столкнулись Европа и Америка еще в 50-х годах прошлого столетия. А пионером в их решении стала тогда еще американская компания SELKIRK, которая предложила свой метод модернизации и санации кирпичных дымоходов. Решение оказалось простым и эффективным. Было предложено вставить внутрь дымового канала соответствующего диаметра трубу, сделанную из кислотостойкой стали, которая невосприимчива к воздействию конденсата. Сегодня производство так называемых стальных модульных дымоходов стало мировой индустрией. Они применяются уже не только для модернизации существующих кирпичных труб, но и как самостоятельные вытяжные устройства для тех же каминов, печей и всех видов отопительных котлов при новом строительстве. Сейчас эти сооружения все решительнее теснят на крышах столь привычные нашему глазу кирпичные столбики.

Более того, ряд производителей котлов просто оговаривают необходимость оснащения своей продукции современными модульными дымоходами. Дымоходы из нержавеющей стали универсальны и подходят для отопительного оборудования, работающего на жидком, твёрдом и газообразном топливе (котёл, камин, инфракрасные излучатели, газо-турбинные установки, конвекторы), требуют минимум установочной площади, удобны при монтаже. Они могут применяться как при рабочей температуре, достигающей 600°С, так и в отопительных системах с конденсационными котлами, где температура отходящих газов ниже точки росы.

По данным испытаний критическое значение температуры во внутренней трубе утепленного фрагмента дымохода, при которой стал заметен эффект межкристаллической коррозии, было равно 800-900°С. За 4ч воздействия внутренняя стенка трубы покрылась своеобразной «крокодиловой кожей», что свидетельствует о начале процесса разрушения стали. При 650°С никаких следов коррозии не наблюдалось. До 1000°С температура в трубе поднимается лишь при возгорании сажи (явление чрезвычайное и пагубно сказывающееся на состоянии почти любого дымохода).

При рабочей температуре до 600°С дымоход из нержавеющей стали способен прослужить десятки лет. Стальные дымоходы изготовляют в двух вариантах — неутепленные(холодные) и утепленные (теплые).

Холодные предназначены для монтажа в отапливаемых помещениях, подключения камина к уже существующему дымоходу, а также санации старых кирпичных труб.

Теплые выполнены в виде «сэндвича» из двух труб с прослойкой из негорючей термоизоляции в виде базальта. Теплые представляют собой готовое конструктивное решение, одинаково подходящее для монтажа дымохода как внутри здания, так и снаружи. Теплые дымоходы существенно улучшают работу отопительных устройств, повышают КПД всей системы, что способствует более экономичной эксплуатации отопительных агрегатов.

Для производства дымоходов используют легированную жаро- и кислотостойкую листовую сталь (обычно толщиной 0,5-0,6 мм). В связи с агрессивностью продуктов сгорания необходимо холодный дымоход или внутреннюю часть теплых изготавливать из нержавеющей стали - принимает на себя воздействие продуктов сгорания и агрессивных сред.

Наружную часть - кожух, возможно выполнить из эстетических соображений из нержавейки или для удешевления из оцинковки, возможны и другие материалы, например медь, металлопластик, черная сталь покрытая термостойкими эмалями различных цветов. Но применение кожуха из оцинкованной стали оправданно лишь при установке дымохода внутри здания. Снаружи такая труба, если активно эксплуатировать дымоход, прослужит недолго: из-за периодического нагревания коррозия усиливается.

Толщина теплоизоляции (базальт) теплых дымоходов чаще всего составляет 25-30мм, и этого достаточно, чтобы температура на наружной оболочке не превышала 80°С. Но существуют изделия с толщиной теплоизоляции 50мм и более (до 100мм).

Базальт обладает очень низкой теплопроводностью и эффективными теплоизолирующими свойствами, что позволяет свести к минимуму образование агрессивного конденсата. Применяемый материал — экологически чистый, не содержит связующих смол и даже при высоких температурах изоляция труб не выделяет неприятно пахнущих веществ.

Слой термоизоляции в утепленных решает сразу три задачи:
- предотвращает негативно влияющее на тягу переохлаждение дымовых газов;
- не позволяет температуре внутренних стенок дымохода опуститься до точки росы;
- обеспечивает пожаробезопасную температуру внешних стенок.

Дополнительным преимуществом стального дымохода в борьбе с задымлением и конденсатообразованием является гладкая внутренняя поверхность, круглое сечение, отсутствие тепловых мостиков, сопротивляемость агрессивным средам, использование в широком интервале температур, небольшой вес, легкость сборки, компактность и относительно невысокая стоимость.

 


По типу изоляции:p23
- изолированные (теплые) или двухсторонние;
- неизолированные (холодные) или односторонние.

По типу живого сечения:
- круглые;
- овальные;
- прямоугольные.

По типу материала внутреннего (контактирует с дымовыми газами):
- кислотостойкие, с температурой продуктов сгорания до 425°С;
- жаростойкие 425-800°С;
- кислото-жаростойкие;
- без особых свойств.

По типу материала кожуха:
- нержавеющая зеркальная или матовая сталь;
- оцинкованная сталь (наиболее дешевые);
- нестандартного, из технологически возможного для обработки листового материала, например металлопласта

Подробнее:
alt Подбор и монтаж дымоходов
alt Элементы дымоходов из нержавеющей стали и их подбор
alt Отопление камином. Рекуператор дымохода
alt
Поверочный расчет дымохода. ДБН В2.5-20-2001
alt  Марки нержавеющей стали для дымоходов

 

JoomlaWatch 1.2.12 - Joomla Monitor and Live Stats by Matej Koval
YOOtheme design - Powered by Joomla